影响脱臭的因素

　　1、温度

　　汽提脱臭时，操作温度的高低，安顺核桃油榨油机供应商，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之。但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和异构化，影响产品的稳定性、营养价值及外观，并增加油脂的损耗。因此，工业生产中，一般控制蒸馏温度在245~ 255℃。

　　2、操作压力

　　脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点，随着操作压力的降低而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时间也有重要的影响，在其他条件相同的情况下压力越低，需要的时间也就越短。蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联，如果设备真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，全自动核桃油榨油机供应商，并保证获得低酸值的油脂产品。生产中一般为300—400Pa，即2—3mmHg的残压。

　　3、通汽速率与时间

　　在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化。通汽速率增大，则汽化效率也增大。但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。汽提脱臭操作中，油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率。因此，欲使游离脂肪酸及臭味组分降低到产品所要求的标准，就需要有一定的通汽时间。但同时应考虑到脱臭过程中油脂发生的油脂聚合和其他热敏组分的分解。这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，现通常为85分钟。

　　4、脱臭设备的结构

　　脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。

　　5、微量金属

　　油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价(电子转移)加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。

首先见的油料作物为花生、芝麻、菜籽、葵花籽、胡麻等；采用的工艺主要有土榨、液压榨和螺旋榨三种。今天小编介绍榨油机采用的三种榨油工艺分类；

1、土榨也是古老的压榨方式，土榨生产率低，劳动强度大，主要用于山区小作坊，小型核桃油榨油机供应商，为数已不多。

2、液压榨油机是利用杠杆和液压传递原理制成的一种间歇式榨油设备。主要是立式为主，液压榨油机主要机身部分，油泵等组成，此外还有压力表，油饼圈等附件。榨油工艺原料→清选→炒坯→压榨；优点是配件需要量少，易维护。缺点是处理量少，出油率和生产率低，成本高。一般适合压榨芝麻等比较少的油料。

3、螺旋榨油机有大中小型。主要组成结构有压料结构、齿轮减速箱、榨膛、榨螺和机架组成。齿轮箱通过榨膛与机架连在一起，装于基座之上，让螺旋榨油机成为一体。榨油工艺：原料→炒籽→压榨→过滤。油液从榨条、榨圈的缝隙流出，油饼从出饼圈挤出，油渣从排渣口排出机体外。榨膛短、压力高、压榨时间短、饼薄，同时具有配套简单、投资小、生产率高、安装、操作简单的优点。

热榨冷榨熟榨生榨区别及优缺点是什么？

榨油机冷榨热榨概念更广，冷榨热榨是对整个压榨过程而定义的术语，商用核桃油榨油机供应商，熟榨生榨主要是对压榨的油料作物而定义的术语。由此产生了压榨的两种工艺，即冷榨（生榨）工艺、热榨（熟榨）工艺。

冷榨（生榨）工艺主要用于高品质食用油原料如核桃、山茶籽、橄榄等，因为整个加工过程都是在低温状态下进行，所以不会出现高温对营养物质的破坏，换而言之就是能更好的保留食用油中的营养物质，缺点是得油率相对较低，对设备技术要求较高。

热榨（熟榨）工艺主要用于加工风味食用油如花生油、菜籽油、芝麻油等，经过熟榨工艺加工出来的食用油香味浓郁，极具风味，出油率高。缺点是高温会破坏油脂中的部分营养物质。

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